Плазменно-дуговая резка

Плюсы лазерной резки

Лазерная резка нашла широчайшее применение в современном промышленном производстве.  В том числе становится всё более популярна лазерная резка алюминия. Это стало возможным благодаря целому ряду выдающихся качеств лазерной резки:

* Идеально ровные края среза. Отсутствие всяческих неровностей и заусениц. Края разрезанной детали не нуждаются в последующей обработке.

* Низкое энергопотребление аппарата для лазерной резки по сравнению с электрическим сварочным аппаратом.

* Способность аппарата вырезать с высокой точностью мельчайшие детали, резать алюминий под различными углами, срезать кромки, проделывать мельчайшие отверстия.

* Пониженные расход сырья. Поскольку воздействие лазером происходит на очень узкую полосу металла, то и отходы при резке металла минимальны.

* Минимальное нагревание основной массы металла, вследствие чего он не деформируется и не меняет своих физических свойств.

* Программирование аппарата с помощью ЭВМ. Аппарат способен самостоятельно вырезать из заготовок детали сложной конфигурации, следуя заложенной в него программе.

Технология лазерной резки алюминия

Лазерная резка алюминия имеет свои особенности. Алюминий обладает очень высокими характеристиками теплопроводности, а также особыми оптическими свойствами. Вследствие чего алюминий гораздо хуже, чем та же сталь, поглощает луч лазера. Поэтому лазерная резка алюминия требует более мощного излучения, чем другие металлы. Показатель необходимой мощности лазера прямо пропорционально зависит от процентного содержания чистого алюминия в сплаве - чем больше алюминия, тем более мощный лазерный луч понадобиться для резки.

Также влияет на настройку мощности луча и толщина разрезаемого металла. Для алюминия подобный показатель обычно не превышает 2 см толщины. Особенность работы лазерного устройства для резки металла в том, что работает оно в импульсном режиме. Для резки более толстого слоя алюминиевого сплава лучше подходит плазменно-дуговая резка,которая работает в непрерывном режиме.

Плазменная резка

Плазменно-дуговая резка обеспечивает работу с более толстыми массивами алюминия - до 200 мм. Принцип её работы состоит в прохождении газа сквозь короткую электрическую дугу. В результате газ раскаляется до огромных температур, доходящих до 20 000 градусов, ионизируется и обретает огромную проникающую способность. Такие аппараты предназначены для резки любого типа металла, а не только алюминия.

Конструктивно аппарат для плазменно-дуговой резки состоит из вольфрамового электрода и газового сопла. Аргон, азот или их смесь под давлением нагнетаются через сопло и раскалённый электрод с зажжённой короткой дугой. В результате газ ионизируется, превращаясь в плазму, которая с большой скоростью проплавляет металл. Образующиеся на поверхности среза капли и окалины мгновенно удаляются сжатым газом.

Технология плазменной резки алюминия

Плазменно-дуговая резка алюминия осложняется тем, что на поверхности алюминиевых сплавов при их плавке образуются оксиды с большой температурой плавления. Поэтому от толщины листа алюминия зависит выбор газа. Если толщина разрезаемого листа меньше 2 см, то обычно применяют азот, от 2 до 15 см - смесь азота и водорода, свыше 15 см - смесь аргона и водорода.

Скорость резки алюминия зависит от толщины листа: при толщине 1 см она составляет до 350 м в час, при 5 см - менее 30 м в час, а при 20 см толщине скорость равна 15 м в час.

Как видно из вышесказанного, лазерная и плазменно-дуговая резка являются наиболее выгодными способами раскроя алюминиевых листов и производства всевозможных деталей из заготовок.